PET片材設備機組設計性能優(yōu)越，自動化程度高，塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、精密壓光輥具有的調(diào)節(jié)裝置，確保片、板材定型準確；切割采用對邊、定尺切割裝置。
根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術；
可采用回收瓶片料；
可選擇共擠技術，PET、PETG等；
計量泵保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品；
雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；
在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；
漲力控制，并具有儲帶收卷功能；
生產(chǎn)線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；
15英寸超大屏幕彩色觸摸人機界面，操作簡便；
全線電腦控制，生產(chǎn)線采用BECKHOFF工業(yè)計算機總線控制系統(tǒng)、WINDOWS XP2操作系統(tǒng)，自動化程度高，具有完善的報警系統(tǒng)。

應用于PET、PL材的生產(chǎn)，無需預結晶干燥系統(tǒng)，并且適應用于二次料的生產(chǎn)，具備高產(chǎn)量，低能耗、優(yōu)塑化的特點。
* 螺桿為積木式結構，多元組合，應用范圍廣泛，不僅適應于PET的生產(chǎn)，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 機筒設置雙真空排氣,保證水氣充分排出。
* 擠出機配備熔體計量泵定量穩(wěn)壓輸出，并且設置壓力與速度閉環(huán)自動控制。
* 整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

PET片材(共擠)技術生產(chǎn)線有以下特點：
1.根據(jù)需要可選擇單螺桿和雙螺桿技術
2.可采用回收瓶片料
3.可選擇共擠技術，PET、PETG等
4.計量泵保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品
5.雙柱雙工位過濾器具有排氣功能
6.全線嵌入式PC或PLC自動控制
7.在線硅油，除靜電等裝置可供選擇
8.漲力控制，并具有儲帶收卷功能

PET片材擠出生產(chǎn)線分類介紹：
1. PET片材單螺桿生產(chǎn)線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產(chǎn)線是目前工藝成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定的方案，一般采用單機或雙機共擠的形式，采用，使此種機型綜合效能提高30%
2. PET片材單螺桿排氣生產(chǎn)線：此機型只需要對PET進行結晶，不需要干燥。其優(yōu)點：低能耗，工藝簡單，設備維護方便，同時可以保證吸塑18CM深杯。
3. PET片材雙螺桿排氣生產(chǎn)線（免結晶干燥）推出的免結晶、免干燥排氣型PET片材機組具有低能耗、高效率的優(yōu)點，對核心真空系統(tǒng)做出重大技術升級，由原來的羅茨-水環(huán)泵組升級為羅茨-旋片泵組，可使真空度達到≤10Pa,，同時采用PET合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而產(chǎn)量，提高制品韌性、透明度。
4. PET片材行星多螺桿排氣生產(chǎn)線（免結晶干燥）：采用行星螺桿擠出機做為主機，了物料與空氣的面積，配合研發(fā)的抽真空系統(tǒng)，可滿足大產(chǎn)量、高品質(zhì)片材的客戶需要。
5.  采用多臺擠出機共擠技術，生產(chǎn)多層共擠復合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復合。廣泛應用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
* 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)，數(shù)字化顯示。
* 斜臥式的壓片結構，操作及維護更方便。
* 輥筒獨立傳動，線速度與擠出機轉速同步閉環(huán)控制，全伺服系統(tǒng)。
* 整機采用西門子PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制。
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